斗式提升機產(chǎn)量突然下降的原因有哪些？

用戶在用到斗式提升機時，心理預期往往會非常高，他們覺得斗式提升機在安裝后，能達到預期輸出是理所當然的，甚至高于預期輸出，但結(jié)果往往是很多用戶失望。為什么？因為斗式提升機在輸送物料的過程中會出現(xiàn)各種問題，如挖掘不均勻、挖掘不充分、返料堵塞等。這會造成生產(chǎn)能|量下降，那么下面小系列分析一下主要問題在哪里，如何解決？

首先重要的一點是加料方式的影響：斗式提升機機架上設有加料口，下方為正向加料口，一般建議顆粒狀物料采用反向加料，上方為反向加料口，粉料正向加料，但有時由于工藝需要，顆粒狀物料也可能采用正向加料，至于它是原料還是材料，這與材料的體積密度、特性以及我們生產(chǎn)過程的具體要求有很大關(guān)系。
斗式提升機的輸出達不到額定值，另一個重要原因是給料槽布置不正確：
這里所說的溜槽布置，并不是說由于溜槽的布置，物料流在進入進料口時不能沿進料口的寬度方向均勻散開，使料斗偏移，而是偏移到一定的一側(cè)，料斗的填充率降低，殘留物料堆積在機座上，導致物料堵塞的發(fā)生，這是影響提升機生產(chǎn)效率的一個非常重要的原因。因為你可以想想斗式提升機在使用時，在正常生產(chǎn)時，無論是運輸效率還是挖掘效率較低，對生產(chǎn)都不會有很大的影響，但是如果因為質(zhì)量問題而停產(chǎn)，斗式提升機的生產(chǎn)效率無疑會提高，影響巨大。
斗式提升機達不到額定出力的第三個原因是提升機的物料運輸問題，或者說是物料挖掘太少的問題。對于這個問題，我們一般是分開處理的。先來看看漏料的問題。如果發(fā)生漏料，往往是因為挖料過多，或者是因為斗式提升機的皮帶或鏈條有偏移作用，所以只要找到根本原因，就能解決漏料問題。